如何看懂机械图纸？掌握装配图、简图、原理图、零件图及BOM表的技巧

测试一下，你能看出这张图中的错误吗？

理解机械图纸是一项技能。小编专门搜集了机械制图方面的资料。文章有点长，信息量很大。喜欢的可以收藏起来慢慢看。对你的机械制图一定有帮助！

机械制图的类型

机械图纸有很多种：装配图、简化图、原理图、零件图、BOM清单等。首先要确定你得到的是哪一种图纸，然后你才会知道这张图纸表达什么对象，表达什么。从表达上来说，达到什么程度。

如何看懂机械制图？

指定绘图类型

无论是装配图、简化图、原理图、零件图还是BOM清单，不同类型的图纸有不同的信息和侧重点来表达。

查看图中描述的物体

这就是这幅画的标题。虽然每个人、每个公司的图纸都会一样，但大家基本都是遵循国家图纸标准的。画是画出来给人看的。如果有太多特殊的地方，别人看不懂的话，那就成问题了。失去了意义。所以首先看标题栏（右下角）的物体名称、编号、数量、材质（如果有）、比例、单位等信息。

绘图示例

确定视图方向

标准图纸至少有一个视图。视图的概念来源于绘图几何的投影，所以基本的三视图概念必须清楚，这是理解绘图的基础。

通过了解图纸上各个视图之间的关系，基本可以了解图纸所表达的产品的大概外观；根据投影原理，可以表达物体的形状，并且可以将物体放置在任意象限中。一般将物体放置在第一象限中以获得投影。该视图的方法称为第一角度投影法，因此同样可以得到第二、第三、第四角度投影法。

第一角法在欧洲国家（如英国、德国、瑞士等）广泛使用；第三角度法与我们观看物体的方向相同，所以美国、日本等国家都采用这种投影法；中国国家标准CNSB1001规定，第一角法和第三角法均适用，但不能在同一画面中同时使用。

通过视图对应产品的关键结构

这是观点的关键，需要积累和空间想象。如果无法还原实物，就会出现戏谑的“挖井建烟囱”的尴尬。

确定产品尺寸

您只需简单浏览一下即可得到一个大概的了解。如果你是厂家，需要使用的时候就会看一下。

机械制图基本信息

至此，只要看过图纸，并且能从图纸上看懂以上五项，就可以算是一个能看懂图纸的外行了。就像你看了房子的图纸后，你就知道房子的布局和结构一样。它太小了。如果您不想详细说明，可以到此为止。然而，机械制图信息远不止于此。

机械制图

机械图纸（这些都是标准产品加工图）表达了零件或部件或机器的结构、尺寸、材料、精度等以及机械工业中使用的所有设计数据。

入行之前就已经看过材料和结构件了，但是图纸里还是有很多信息。由于几乎所有的机械信息都在图纸中，光是机械设计手册就有上千页，图纸中的每一个维度、每一个表达方式都有一定的侧重点，都意味着很多基础知识。能理解多少完全取决于个人积累。

图纸中的产品精度

机械尺寸（例如圆柱体的直径）不仅仅是一个尺寸。无论是标注公差（±0.XX）还是不标注尺寸，都是一个范围。这就是机械（尺寸）精度的概念。永远拥有它。

由于机械零件一般都是大批量生产的，所以要求精度将各个零件的尺寸（不能是同一尺寸，生产时肯定会有误差）控制在一定的范围内。同样，零部件也有几何公差（无论是否标记，都存在）。国家标准中规定了未标注的精度（公差），有些图纸技术要求会注明精度是机械零件的灵魂，需要一定的积累。

图纸中产品的工艺流程

简单来说，工艺就是如何制造（组装）这个零件。机械制图虽然不表达有关过程（过程）的直接信息，但确实包含了基本过程。如果一个零件设计出来但不能加工，那么它就没有意义。如何加工一定是设计者考虑过的，也会在图纸中表达出来。

图中产品表面粗糙度

粗糙度决定了使用要求，也限制了加工方法的要求。不同的加工方法所能达到的粗糙度是不同的；例如，一个元件（安装轴承的内孔）的尺寸、位置和形状公差，其粗糙度要求将暗示其加工工艺要求（磨削）。

产品热处理

热处理使加工可行，性能满足使用要求。热处理也与选用的材料和加工工艺有一定的关系。

产品表面处理

技术要求中一般都会提到表面处理，表面处理也与材质有一定的关系。

机械制图标注方法

常见结构的尺寸标注方法

普通孔（盲孔、螺纹孔、沉头孔、沉头孔）的尺寸标注方法；倒角的尺寸标注方法。

❖ 盲孔

❖ 螺纹孔

❖ 沉孔

❖ 锪孔

❖ 倒角

零件上的机加工结构

❖ 底切槽和砂轮超程槽

切削零件时，为了便于退刀和保证装配时有关零件的接触面紧密，应在待加工表面的台阶处预先加工出退刀槽或砂轮超程槽。

车削外圆时退刀槽的尺寸一般可以用“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。磨削外圆或磨削外圆及端面时砂轮超程槽。

❖ 钻井结构

用钻头钻出的盲孔，底部锥角为120°。钻孔深度是指圆柱部分的深度，不包括锥孔。在阶梯钻孔的过渡处，还有一个120°锥角的锥体，其绘图和尺寸标注方法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽可能垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确，避免钻头折断。下图为三个钻孔端面的正确结构。

❖ 凸台和凹坑

零件与其他零件之间的接触面一般需要进行加工。为了减少加工面积并保证零件表面之间良好的接触，铸件上常设计有凸台和凹坑。螺栓固定的支撑面凸台或支撑面凹坑；为了减少加工面积，制作了凹槽结构。

常用零件结构

❖ 轴套零件

此类零件一般包括轴、衬套等零件。表达视图时，只要画出基本视图，画出适当的截面和尺寸，就可以表达其主要形状特征和局部结构。为了加工时方便看图，一般将轴线水平放置进行投影。最好选择轴线为侧面垂直线的位置。

轴套零件尺寸标注时，常以其轴线作为径向尺寸基准。由此得出图中所示的Ф14、Ф11（见AA截面）等。这样统一了设计要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，用两端顶针顶住轴的中心孔）。常以重要端面、接触面（台肩）或加工面作为长度方向的基准。

如图所示，选取表面粗糙度为Ra6.3的右肩部作为长度方向的主要尺寸参考，由此绘制出13、28、1.5、26.5等尺寸；那么右轴端作为长度方向。辅助底座，从而标记轴96的总长度。

❖ 磁盘盖部件

这类零件的基本形状是扁盘，一般包括端盖、阀盖、齿轮等零件。其主要结构一般为旋转体，通常带有各种形状的法兰和均匀分布的圆孔。以及肋骨等局部结构。选择视图时，一般选择通过对称平面或旋转轴的剖面图作为主视图。同时，还需要添加适当的其他视图（如左视图、右视图或俯视图）来表达零件的外观和内部结构。如图所示，添加左视图来表达带有圆角和四个均匀分布的通孔的方形法兰。

盘盖零件尺寸标注时，通常选取通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向上常选取重要端面作为主要尺寸基准。

❖ 叉件

此类零件一般包括拨叉、连杆、支架等零件。由于其加工位置多变，在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。其他视图的选择往往需要两个或多个基本视图，还采用适当的局部视图、剖面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏板座椅零件图所示的视图选择简洁明了。对于表达轴承和肋的宽度，右视图不是必需的，但对于T形肋，使用横截面更合适。

叉类零件尺寸标注时，通常以零件的安装基面或对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法见图。

❖ 盒子零件

一般来说，该类零件的形状和结构较前三类零件更为复杂，加工位置变化也较多。此类零件一般包括阀体、泵体、减速箱等零件。选择主视图时，主要考虑的是工作位置和形状特征。选择其他视图时，应根据实际情况采用剖面图、剖面图、局部图、斜视图等适当的辅助视图，以清楚地表达零件的内部和外部结构。

在尺寸标注方面，通常选择设计所需的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体一些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸标注。基准。对于箱体需要切割加工的部位，应尽可能标注尺寸，以方便加工和检查。

表面粗糙度

❖ 表面粗糙度的概念

零件表面由小间距的峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。这主要是零件加工时刀具在零件表面留下的痕迹以及切削、劈裂时表面金属的塑性变形造成的。

零件表面粗糙度也是评价零件表面质量的一项技术指标。对零件的配合性能、工作精度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

❖ 表面粗糙度代码、符号和标记

GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其表示方法。图纸上表示零件表面粗糙度的符号如下表所示。

❖ 表面粗糙度主要评价参数

零件表面粗糙度的评价参数为：

1）轮廓算术平均偏差（Ra）

采样长度内轮廓偏移绝对值的算术平均值。 Ra的值和采样长度l如表所示。

2) 轮廓最大高度(Rz)

在采样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线之间的距离。

注：使用时优先考虑Ra参数。

❖ 表面粗糙度的标注要求

1) 表面粗糙度代码标注示例

当表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代码中用数值标注时，除参数代码Ra可以省略外，在参数值之前必须标注相应的参数代码Rz或Ry。有关标签示例，请参阅表格。

2）表面粗糙度数字和符号的标注方法

❖ 如何在图纸上标注表面粗糙度符号

1）表面粗糙度代号（符号）一般应标注在可见轮廓线、尺寸线或其延长线上。符号的尖端必须从材料的外部指向表面。

2）表面粗糙度代号中数字和符号的方向必须按规定标注。

标记表面粗糙度示例

在同一张图纸上，每个表面一般只标注一个代号（符号）并尽可能接近相关尺寸线。当空间较小或不方便标记时，可以将标记画出来。当零件的所有表面有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的右上角统一标注。当零件大部分表面有相同的表面粗糙度要求时，可将最常用的代号（符号）同时标注在图样的右上角，并加注“其余”二字。所有统一标注的表面粗糙度符号（符号）和说明文字的高度应为图纸标记的1.4倍。

零件上连续表面、重复元素表面（如孔、齿、凹槽等）和细实线连接的不连续表面的表面粗糙度代号（符号）仅标注一次。

当同一表面有不同的表面粗糙度要求时，应采用细实线划出分界线，并注明相应的表面粗糙度代号和尺寸。

齿轮、螺纹等工作表面上未画出齿（齿）形时，其表面粗糙度代号（符号）如图所示。

中心孔工作面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可简化标注。

当零件需要部分热处理或部分镀（涂）时，应用粗虚线划出范围，并标出相应的尺寸。也可将要求写在表面粗糙度符号长边的水平线上。

标准公差和基本偏差

为了便于生产、实现零件的互换性和满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差决定公差带的大小，基本偏差决定公差带的位置。

1) 标准公差（IT）

标准公差的值由基本尺寸和公差等级决定。公差等级是决定尺寸精度的标志。标准公差分为20级，即IT01、IT0、IT1...IT18。尺寸精度从IT01降低到IT18。标准公差的具体数值参见相关标准。

2）基本偏差

基本偏差是指标准限值和配合中公差带相对于零线的上偏差或下偏差，一般指接近零线的偏差。当公差带在零线以上时，基本偏差为下偏差；否则为上偏差。基本偏差共有28种，代号用拉丁字母表示，大写表示孔，小写表示轴。

从基本偏差系列图可以看出：孔的基本偏差A～H和轴的基本偏差k～zc为下偏差；孔的基本偏差K～ZC和轴的基本偏差a～h为上偏差，JS和js的公差带对称分布在零线两侧。孔和轴的上下偏差分别为+IT/2和-IT/2。基本偏差系列图仅显示公差带的位置，不显示公差的大小。因此，公差带的一端是一个开口，开口的另一端由标准公差定义。

基本偏差和标准公差，根据尺寸公差的定义，有以下计算公式：

ES=EI+IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT 或 es=ei+IT

孔和轴的公差带代号由基本偏差代号和公差带等级代号组成。

合作

基本尺寸相同且相互组合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同，孔与轴的配合可能是松的，也可能是紧的，因此国家标准规定了配合类型：

1) 间隙配合

孔与轴装配时必须有间隙配合（包括最小间隙为零）。孔的公差带位于轴的公差带之上。

2）过渡性合作

孔与轴装配时，可能存在间隙或过盈配合。孔的公差带与轴的公差带重叠。

3）过盈配合

孔与轴装配时存在过盈（包括最小过盈为零）。孔的公差带低于轴的公差带。

❖ 基准体系

制造配套零件时，以零件之一为基准零件，其基本偏差是一定的。通过改变另一个非基准零件的基本偏差而获得具有不同性质的各种类型的配合的系统称为基准系统。根据实际生产需要，国家标准规定了两个基准体系。

1）基本孔系（如下图所示）

基本孔系——是指具有一定基本偏差的孔的公差带与具有不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的系统。见下图。由基本孔制成的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零。

①基本孔系

2）基轴系统（如下图所示）

基轴系——指具有一定基本偏差的轴的公差带与具有不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的系统。见下图。基本轴系的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为零。

②基轴系统

❖ 合作代码

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，以分数形式书写。分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。分子中含有H的组合是基本孔系，分母中含有h的组合是基本轴系。

例1：φ25H7/g6表示配合基本尺寸为φ25，基孔系间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H，公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本偏差为g，公差等级为6级）。

例2：φ25N7/h6表示配合基本尺寸为φ25，基本轴过渡配合，基准轴公差带为h6，（基本偏差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本偏差为N，公差等级为7级）。

❖ 在图纸上标记公差和配合

1）采用组合标记方法在装配图上标记公差和配合。

2）零件图上的标记方法有以下三种形式。

形位公差

零件加工后，不仅存在尺寸误差，还存在几何形状和相互位置误差。即使圆柱体尺寸合格，也可能一端大，另一端小，或中间细，两端厚等，其横截面也可能不是圆形的，这是一种形状错误。对于阶梯轴，每个轴段加工后可能有不同的轴线，这是一个位置误差。因此，形状公差是指实际形状与理想形状的允许偏差。位置公差是指实际位置与理想位置的允许偏差。两者都称为几何公差。

形位公差项目符号

❖ 形状和位置公差代码

国家标准GB/T 1182-1996规定采用代号来标注形位公差。实际生产中，形位公差无法用代号标注时，允许在技术要求中采用文字描述。

形位公差代号包括：形位公差各项目的符号、形位公差框及引导线、形位公差值及其他相关符号，以及基准代号等。框内字体高度h相同正如图中的尺寸编号。

❖ 形位公差标记示例

对于阀杆，图中标注的形位公差附近添加的文字只是为了向读者解释而重复，在实际图纸中不需要重复。

机械制图基础知识

1、纸张格式按尺寸可分为5种。绘图格式代码为 A0、A1、A2、A3 和 A4。图片框的右下角必须有一个标题栏。标题栏中文字的方向必须与观看图片的方向一致。

2. 图形线有粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线八种。

3、图中机器零件的可见轮廓用粗实线绘制，看不见的轮廓用虚线绘制，尺寸线和尺寸线用细实线绘制，对称中心线和轴线用细虚线绘制。 。虚线、细实线和细点划线的宽度约为粗实线宽度的1/3。

4、比例是指图片中图形尺寸与实际尺寸的比例。

5、比例1:2是指物理尺寸是图形尺寸的两倍，是一个缩小比例。

6、比例2:1是指图形尺寸是实际尺寸的两倍，是一种放大比例。

7、绘图时应尽量使用原值的比例。如果需要，还可以使用放大或缩小比例，其中1:2为缩小比例，2:1为放大比例。无论使用哪种比例，都应在图纸上标注机器零件的实际尺寸。

8、图纸中书写的汉字、数字、字母必须字体工整、笔画清晰、间距均匀、排列整齐。汉字应采用长宋体书写。

9. 尺寸标注的三要素是尺寸限制、尺寸线和尺寸编号。

10、尺寸符号：R表示圆半径，ф表示圆直径，Sф表示球直径。

11. 图纸上的尺寸为零件的实际尺寸。当尺寸以毫米为单位时，不需要代码或名称。

12、标注标准水平尺寸时，尺寸编号开头方向应朝上；标记垂直尺寸时，尺寸编号的开头方向应向左。角度大小数字始终写在水平位置。任何绘图线在穿过尺寸编号时都必须断开。

13、斜率是指斜线相对于水平线的倾斜程度，用符号∠表示。标记时，符号的倾斜方向应与标记坡度的倾斜方向一致。标记的锥度方向一致。

14、符号“∠1：10”表示斜度为1：10，符号“1：5”表示锥度为1：5。

15、平面图形中的线段可分为三种：已知线段、中间线段、连接线段。它们的绘制顺序应该是先绘制已知线段，然后绘制中间线段，最后绘制连接线段。

16、已知固定尺寸和定位尺寸的线段称为已知线段；尺寸固定但定位尺寸不完整的线段称为中间线段；只有固定尺寸而没有定位尺寸的线段称为连接线段。

17、主视图所在的投影平面称为正投影平面，简称正面，用字母V表示。顶视图所在的投影平面称为水平投影平面，简称为为水平面，用字母H表示。左视图所在的投影平面称为侧投影平面，简称侧投影，用字母W表示。

18、三视图的投影规则是主视图和俯视图等长；主视图和左视图高度相同；顶视图和左视图具有相同的宽度。

19。零件具有三个维度：长度，宽度和高度。前视图可以反映零件的长度和高度，顶视图只能反映零件的长度和宽度，左视图只能反映零件的高度和宽度。

20。零件有六个方向：向上，向下，左，右，前后。主视图只能反映零件的向上，向下，左右方向。顶视图只能反射零件的前，背面，左右方向。右方向：左视图只能反射零件的上，下，前后方向。

21。有三个基本视图，它们的名称是主视图，顶视图和左图。

22。除了基本视图外，还有三个视图：底部视图，右视图和后视图。

23。根据切割范围的尺寸，横截面视图可以分为三种类型：完整的横截面视图，半横截面视图和部分横截面视图。

24。截面图的切割方法可以分为五种类型：完整部分，半部分，部分部分，步骤部分和组合部分。

25。截面视图的标签包括三个部分：①符号指示切割平面的位置（截面线），两端标记为字母②箭头指示投影方向③单词“× - ×”单词写在截面视图上方。

26。省略所有标记的横截面视图，表明切割平面通过机器部分的对称平面切开，然后绘制。

27.截面图用于表达零件的内部形状。部分可以分为固体部分和空心部分。

28.删除部分和一致的部分之间的区别是：删除部分 - 在视图大纲之外绘制的部分，一致的部分 - 视图大纲中绘制的部分。

29。图中的图形只能表达零件的结构形状。零件的实际尺寸应基于图纸上标记的尺寸。

30。标记为尺寸的数字称为维数。机器零件的长度，宽度和高度的每个方向至少有一个维度。

31。线程的五个要素是螺纹轮廓，直径，螺距，铅，螺纹数量和旋转方向。

32。仅当牙齿轮廓，直径，螺距，螺纹数量以及内肋骨的旋转方向是一致的，它们才能拧在一起。

33。螺纹的轮廓，直径和音高均符合国家标准，称为标准线。配置文件不符合国家标准的线程称为非标准线程；线程符合国家标准但直径和音高不符合国家标准的线程称为线程。对于特殊线程。

34。绘制外部线的规定方法是：主要直径由_D__________表示，次要直径由_d1_表示，终端线由厚的实线表示。

35。在横截面视图中，内部线的主要直径由_d__________表示，次要直径由_D1___表示，终端线由厚的实线表示。无形的螺纹孔，其主要直径，次要直径和终止线都由厚实线表示。

36.通用螺纹连接表格包括螺栓连接，螺柱连接和螺丝连接。

37。常用的键类型包括普通的平键，半圆形键，钩楔键和花键。

38。圆柱齿轮可以根据齿轮的方向将齿轮，螺旋齿轮和人字形齿轮分为刺齿轮。

39。绘制齿轮齿部分的规定方法是：用厚的实线绘制牙齿顶圆圈；索引圆用细虚线绘制；牙根圆用薄的实线绘制，也可以省略。在“部分”视图中，root圆用厚的实线绘制。

40。当零件的所有表面都具有相同的表面粗糙度要求时，它们可以在图纸的右上角均匀标记。当零件的大多数表面粗糙度相同时，可以在右上角标记相同的粗糙度代码，并在其余两个单词上注明。

41。完整的组装图应具有以下四个部分：①一组视图； ②必要的维度； ③技术要求； ④零件序列号和详细信息列。

42。组件图中的尺寸包括规范尺寸②汇编维度③安装尺寸④整体尺寸⑤其他重要维度。