工程设计中的热镀锌应用：规范与常识详解

一、相关规范及常识点

1、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015？

2、《金属覆盖钢件热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2020（早期版本为2002年、92年）

3、《金属上的加工镀锌层和钢材上的其他无机涂层》GB/T9799-2011（早期版本为1997年和1988年）

4、《电控及配电用电缆桥架》JBT10216-2013？ （行业标准）

5、《钢电缆桥架工程技术规范》CECS31-2017（协会标准）（早期版本为2006年、91年）

6、《镀锌钢结构防腐导则和建议第1部分：设计和防腐基本原则》GB/T19355.1-2016

常识：热镀锌的目的是为了保护钢铁产品免受腐蚀。涂层的防腐时间基本上与涂层厚度成正比（GB/T19355.1-2016）。

2、“热镀锌”和“热镀锌”是一样的

在某些说明书中，这两个术语出现的频率很高，甚至在同一说明书中同时出现。例如，《建筑防雷设计规范》GB50057-2010第5.1.1条中出现了“热镀锌钢”，而5.2.1中却出现了“热镀锌钢”。

这两个术语是否相同，详见GB/T13912历史版本。

标准号

标准名称

期限

GB/T13912-1992

金属覆盖钢材热镀锌层技术要求

3.1？热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融锌液中，使其表面形成锌铁合金或锌与锌铁合金镀层的工艺过程和方法。

GB/T13912-2002

具有金属覆盖层的钢件热镀锌层技术要求和试验方法

3.1?热镀锌?热镀锌

将经过预处理的钢或铸铁零件浸入熔融锌浴中以在其表面形成锌和/或锌铁合金涂层的工艺和方法。

GB/T13912-2020

金属覆盖钢件热镀锌层技术要求及试验方法（同2002年版）

3.1?热镀锌?热镀锌

将经过预处理的钢或铸铁零件浸入熔融锌浴中以在其表面形成锌和/或锌铁合金涂层的工艺和方法。 (与2002年版本相同)

由上可以看出，该标准2002年版中，标准名称和术语将“热浸镀锌”改为“热浸镀锌”。

在《钢电缆桥架工程技术规程》CECS31-2017第3.4.1节第4节中，提到了桥梁的防腐层类别，其中包括热镀锌。然而，在 2006 年和 1991 年的早期版本中，它也被称为热浸镀锌。

在现行相关标准和规范中，基本采用了新专有名词“热镀锌”。但由于习惯原因，“热镀锌”一词在工程中仍被广泛使用。

3、“电镀锌”相关知识

工程中有“热镀锌”，相应就有“冷镀锌”。其实“冷镀锌”也是电镀锌，GB/T9799-2011规范中提到的为“电镀锌层”。 （CECS31-2017中提到“电镀锌”）

具体规格参见《带有金属和其他无机覆盖层的钢材上经过处理的镀锌层》GB/T9799-2011。其标识举例如下：

4、钢管、桥梁的相关要求

4.1?钢管

GB/T3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》5.9中提到，钢管镀锌层应采用热镀锌。

其他要求就不一一摘录了。

4.2？桥

在《钢电缆桥架工程技术规程》CECS31-2017第3.4.1节第4节中，提到桥梁的防腐层类别，包括热浸镀锌（R）和电镀镀锌（D）。

热镀锌防腐层技术指标见3.6.3条规定。

电镀锌防腐层技术指标见3.6.4条。

《电气控制与配电用电缆桥架》JBT10216-2013中镀锌层厚度与CECS31-2017一致。如下：

5. 总结

热镀锌

（热镀锌、热镀锌）

电镀锌（冷镀锌）

厚度

1、桥接要求大于65μm；

2、钢管内外表面镀锌层不应小于300g/m2。 （也可以要求500g/m2）

1、桥接要求大于12μm；

2、钢管不能冷镀锌。

防腐作用

与厚度成正比。详见GB/T19355.1-2016。

工艺

将锌锭高温熔化，放入一些辅助材料，然后将金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件附着一层锌，达到防腐的目的。

利用电解在金属或其他材料表面附着一层金